MBR膜如何運行？【進(jìn)階版】揭秘

　　MBR池利用膜對生化反應池內的含泥污水進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現泥水分離。一方面，膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大增加，達到很高的水平，使降解污水的生化反應進(jìn)行得更迅速更徹底，另一方面，由于膜的高過(guò)濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。

　　一、膜系統的組成與作用

　　首先我們還是回顧一下MBR膜組件系統包括了哪些內容。

　　MBR膜組件系統包含配套的產(chǎn)水系統、反洗系統、清洗系統、膜吹掃曝氣系統、控制系統等系統。

　　MBR膜組件系統

　　MBR膜區內的吹掃（曝氣）有兩個(gè)用途：一是用于膜組件周?chē)臍馑袷?，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣?/p>

　　生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過(guò)MBR膜組件，濾過(guò)液經(jīng)由MBR集水管匯集送到清水池。通過(guò)膜的高效截留作用，全部細菌及懸浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應順利進(jìn)行，有效去除氨氮；同時(shí)可以截留難于降解的大分子有機物，延長(cháng)其在膜反應器中的停留時(shí)間，使之得到最大限度的生物降解。

　　MBR膜組件底部集成膜吹掃曝氣系統，吹掃抖動(dòng)膜元件，以緩解膜元件周邊的污泥濃度累積。剩余污泥通過(guò)膜區剩余污泥泵定期排出，可控制系統內活性污泥的濃度及污泥齡。

　　同時(shí)為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續、穩定地出水，設計了獨有的清水反洗、維護性清洗及恢復性化學(xué)清洗程序對膜組件進(jìn)行定時(shí)清洗。

　　二、膜系統運行的控制要點(diǎn)

　　接下來(lái)我們了解一下在整個(gè)膜系統運行中幾個(gè)重點(diǎn)關(guān)注的地方。

　　(1) 溫度

　　污水溫度隨氣溫會(huì )有變化，可適當投入接種污泥，并控制較低的運行負荷（污泥）。當原污水溫度< 12 ℃時(shí)，生化系統的硝化作用會(huì )降低，膜系統出水氨氮指標可能會(huì )超標。

　　(2) 曝氣量

　　曝氣量污泥培養初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度較低，微生物易處于內源呼吸狀態(tài)，因此曝氣量不能太大?？刂圃谠O計正常值的1/2 左右即可，否則絮狀污泥不易形成。

　　(3) 微生物

　　監測與檢查污泥培養過(guò)程中，不僅要觀(guān)測曝氣池混合液的SV30與MLSS，還應隨時(shí)觀(guān)察污泥的生物相，了解菌膠團及指示微生物的生長(cháng)情況，以便根據情況對培養過(guò)程進(jìn)行必要的調整。

　　(4) 回流污泥量

　　回流污泥量的控制回流污泥系統的控制采用回流比恒定，當入流污水量變化時(shí)，回流污泥量相應做調整。采用這種方法，當剩余污泥排放量基本不變的情況下，可保持MLSS、F/M以及曝氣池內泥位基本恒定，而不隨入流污水量Q的變化而變化，從而保證相對穩定的處理效果。

　　(5)污泥排放量

　　剩余污泥排放量的控制由于本工程采用MBR工藝，產(chǎn)泥量較少。隨著(zhù)系統的穩定運行，系統內污泥量會(huì )逐漸增加，污泥濃度需要根據工藝調整需求進(jìn)行調節。每日排放的污泥量、排泥時(shí)間與進(jìn)水污染物濃度、進(jìn)水水量有密切相關(guān)，應根據工藝分析后進(jìn)行。MBR系統的剩余污泥排放直接由膜池排放，濃度約可達到8000～12000 mg/L。與傳統工藝二沉池排泥相比，其脫水性能、沉降性能均稍差，其脫泥系統運行參數，包括進(jìn)泥量、加藥量、調理強度與時(shí)間等均需要靈活調整，保證穩定運行。

　　三、膜系統配套設備操作

　　1. 設備描述：設備間主要為放置膜組件產(chǎn)水系統等設備。另外設置了其他輔助系統，如反洗系統、清洗系統、膜曝氣系統、控制系統等系統，用以保證系統的正常啟動(dòng)運行及出水水質(zhì)的穩定。

　　產(chǎn)水系統設置自吸式抽吸泵，單個(gè)膜池對應單臺抽吸泵，如果水量小，可減少膜池對應的泵的開(kāi)啟臺數。建議設置真空泵，用于幫助抽吸泵啟動(dòng)，減少抽吸泵運行初期的工作負荷。建議設置壓縮空氣系統一套，作為污水廠(chǎng)氣動(dòng)閥的氣源（如設計采用電動(dòng)閥除外）。

　　幾個(gè)膜池可共用1臺反洗泵。采用PLC控制，輪流對多個(gè)膜池進(jìn)行反洗。

　　膜清洗系統分為兩部分：維護性化學(xué)系統和恢復性化學(xué)系統。

　　維護性化學(xué)系統（堿洗）包括次氯酸鈉儲罐、次氯酸鈉加藥泵、次氯酸鈉卸料泵；維護性化學(xué)系統（酸洗）包括草酸（或檸檬酸）化料器、草酸（或檸檬酸）儲罐、草酸（或檸檬酸）加藥泵。堿洗和酸洗建議在控制系統中設置好清洗周期，周期在控制系統中可隨時(shí)進(jìn)行調整。

　　恢復性化學(xué)系統可分為自動(dòng)加藥與人工加藥兩種方式，建議配置自動(dòng)加藥系統，以便更精準的控制投加藥劑濃度。兩個(gè)清洗系統的加藥泵均建議1用1備，如儲罐內藥液濃度過(guò)低，也可2臺同時(shí)啟動(dòng)。

　　2. 控制目標：各系統工作穩定、能夠自動(dòng)運行；膜系統工作良好，流量，負壓穩定，能夠按設定流量運行；各氣動(dòng)閥（電動(dòng)閥）、液位計、濁度儀、流量計等儀表工作正常、準確；膜清洗系統正常運行并有效；

　　3. 基礎運行參數設定：

　　各膜池產(chǎn)水設定值：產(chǎn)水負壓限制< -60 kPa；重點(diǎn)監測出水SS要滿(mǎn)足設計要求；

　　各膜池產(chǎn)水/反洗時(shí)間：9 min / 1 min或8 min / 2 min（根據不同污水類(lèi)型設計）；

　　反洗方式：按產(chǎn)水周期性設置，通常產(chǎn)水/反洗6個(gè)周期進(jìn)行一次反洗。